فرآیند تولید رابیتس
تولید رابیتس شامل یک سری عملیات دقیق بر روی ورقهای گالوانیزه است که به این ورقها فرم شبکهای و توری شکل میدهد. ورق گالوانیزه به عنوان ماده اولیه در ساخت رابیتس به کار میرود تا از زنگزدگی در محیطهای مرطوب جلوگیری کند و در نتیجه، مقاومت و طول عمر سازههای فلزی را افزایش دهد. این ویژگیها، محصول را به گزینهای مطلوب برای پروژههای ساختمانی و عمرانی تبدیل میکند.

چگونه رابیتس تولید میشود؟
رابیتس از طریق انجام عملیات نورد سرد بر روی ورقهای گالوانیزه گرم تولید میگردد. در ابتدا، ورق گالوانیزه به صورت رول موجود در بازار، از کویل باز شده و به دستگاه برش انتقال مییابد. سپس در طول ۱۰ سانتیمتری برش میخورد. همچنین توجه داشته باشید که با افزایش ضخامت ورق رابیتس، معمولاً تعداد ستونها، وزن و قیمت نیز افزایش پیدا میکند، هرچند ضخامت معمولاً بین ۰٫۴ تا ۰٫۶ میلیمتر در نظر گرفته میشود.
در مرحله بعد، قطعات برش خورده به دستگاهی دیگر منتقل شده و عملیات نورد سرد و پرس روی آنها انجام میشود. این فرآیند منجر به ایجاد ستونها و چشمهها و شکلگیری ساختار رابیتس میگردد. سپس برگههای ایجاد شده توسط دستگاه برش خرد میشوند که اندازه برش بر مبنای وزن برگه تعیین میشود که معمولاً ۲٫۴ متر است.
در مرحله سوم، ورق پرس شده به وسیله دستگاه کشیده میشود تا به عرض ۶۰ سانتیمتر برسد، که به واقع همان ورق رابیتس است. این ورقها در بستههای ۱۰ تا ۲۰ عددی بستهبندی میشوند و تعداد هر بسته به وزن و تعداد ستونها و چشمهها وابسته است. پس از اتمام این مراحل، فرآیند تولید به پایان میرسد و بستههای آماده به بازار عرضه میشود.

دستگاههای تولید رابیتس
دستگاههای تولید رابیتس در کارخانجات با استفاده از فناوریهای گیربکسی، پنوماتیکی و هیدرولیکی طراحی و ساخته میشوند. این دستگاهها شامل انواع اتوماتیک با سیستم PLC، سیستمهای تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک هستند، که هر یک بهطور خاص برای تولید محصول با کیفیت بالا طراحی شدهاند. دستگاههای تولید رابیتس عموماً در مدلهای یکتایی و دهتایی عرضه میشوند. سیستمهای تکبرگی قابلیت تولید ۱۵۰ برگ رابیتس در ساعت را دارند، در حالی که سیستمهای دهبرگی قادرند تا ۲۲۰ برگ در ساعت تولید کنند. این ماشینآلات با دقت و سرعت بالا، فرآیند تولید را بهینه می کنند.